最近，应某客户的要求，我们针对LED照明电源的了两个常见的有关磁芯变压器和滤波电感的问题进行优化和改良设计。

1. 因LED电源由于通常用的频率比现在的荧光灯照明的频率更高，通常会采用60Hz----150Hz，因此无论是传导干扰还是辐射干扰，EMC总不能过关，产品一直被卡住不能出口，甚至影响到其他的照明电器或者家用电器的应用。比如，一条马路上的整排LED路灯中，无缘无故突然灭了几个，拆下来通电，又正常，把工程师都烦死了。
2. 正因为我们拥有较强的磁性材料检测技术以及电子元器件的应用测试和电器的EMC的测试能力，客户专程和我们一起，希望通过对电子变压器和滤波电感的设计、验证和优化，解决这一难题。
3. 电源变压器因使用过程中的电流较大，变压器温升较高，造成LED总是因为高温保护而断电，LED照明不稳定。
   
   针对这些问题，我们进行了一系列的测试和对比，获得了以下一系列的数据：

       关于EMC的解决方案：

1. 客户之前的电路采用集成IC，频率高达65KHz，因此而产生二次以及多次高频杂波，严重超出标准范围。客户最早的方案是采用UU9.8滤波，
   EMC曲线是：

     从曲线可知，UU9.8的滤波完全失败，在60KHz---1000KHz之间，电路所产生的二次以及多次谐波，让这盏LED照明灯具在EMC的测试中严重超标，日本客人无法接受。大批产品滞留工厂。
     在无计可施的情况下，某工程师提出了电容滤波的方案，方案略有改善，但带来了一个让人无法接受的附加品，即功率因素直线下跌。用LED就是为了节能，相反，这个功率因素的下降，客户更无法接受的。

根据我司测试的UU9.8的应用测试，该电路的应用电流约为200mA，该共模电感UU9.8在该电流下，电感衰减为零，基本不能发挥作用，就算电感再高，磁芯镜面磨得再好，客户甚至尝试了多种电感设计比如不同的圈数等等，但后果都差不多，因为一加上电流，电感马上掉了下来，因此，当这些电感焊接在线路板中是，在EMC的测试中，有和没有，效果都一样，严重超标。

    下图为通电后，在相应的频率中，相应的电流下，UU9.8电感与我司方案的电感所表现的电感曲线图，UU9.8的设计电感比较高，采用高磁导率材料镜面磨削，电感高达8.0mH，我司方案的电感同样是共模电感，电感只有1.5mH，但采用了耐大电流的设计，可承受的电流明显高的多。

      值得补充的是，我们现在接触的很多工程师，为了达到EMC滤波用途的电感，拼命强调材料要达到10K，镜面，甚至要15K,等等，并以这个指标作为衡量磁性材料厂家的重要指标，而事实上，他们都是班门弄斧，嚷嚷而已。一方面老是强调因为磁芯厂的材料不行而造成无法解决自己电器的EMC问题，而磁材厂又无法总是能够小批量地做这些高精尖而又还没看到市场的产品，因此积极性不大，客户和供应商都处于这种消极状态，因此总没有解决好产品问题。

   并根据我们的经验设计，采用了新的滤波电感，结果如下：成功地解决的EMC的问题。

     从以上EMC测试图可见，无论是IC驱动的频率尖峰65KHz,还是后面一直到300MHz的整个范围内，都完全在国家EMC标准范围内，完全解决问题，并且功率因素也比较高，跟原来的相比，有很大的改善，完全满足一丝不苟的日本客户要求，方案通过技术认可，可以批量生产！